Da das Hydrauliksystem der Formmaschine viele Ölzylinder verwendet und die Belastung jeder Station nicht gleich ist, ist es sehr sinnvoll, die variable Pumpe im System einzusetzen.
Arbeitsprinzip: Die Axialkolbenpumpe mit Gleitschuhstruktur ist die derzeit am weitesten verbreitete Axialkolbenpumpe. Der im Zylinderkörper angeordnete Kolben steht über den Gleitschuh mit der Taumelscheibe in Kontakt. Beim Drehen zieht oder drückt die Taumelscheibe den Kolben aus dem Zylinder, um den Ölansaug- und -abgabevorgang abzuschließen. Das Öl in der Arbeitskammer, die durch den Kolben und das Zylinderloch gebildet wird, wird jeweils durch die Ölverteilungsplatte mit der Ansaug- und Abgabekammer der Pumpe verbunden. Der variable Mechanismus wird verwendet, um die Neigung der Taumelscheibe zu ändern, und die Verdrängung der Pumpe kann durch Einstellen der Neigung der Taumelscheibe geändert werden.
Wartung der Plungerpumpe: Die axiale Plungerpumpe der Taumelscheibe nimmt im Allgemeinen die Form der Zylinderdrehung und der Endflächenverteilung an. Die Endfläche des Zylinderkörpers ist mit einem Reibungspaar eingelegt, das aus einer Bimetallplatte und einer Ölverteilungsplatte aus Stahl besteht, und die meisten von ihnen verwenden die Methode der ebenen Verteilung, sodass die Wartung bequemer ist. Die Ölverteilerplatte ist eine der Schlüsselkomponenten der Axialkolbenpumpe. Wenn die Pumpe arbeitet, drückt einerseits das Hochdrucköl in der Arbeitskammer den Zylinderkörper auf die Ölverteilerplatte und andererseits bildet sich der Ölfilmdruck zwischen der Ölverteilerplatte und dem Zylinderkörper ein paar Drücke. Der hydraulische Umkehrschub des Zylinders drückt den Zylinder von der Ölverteilungswanne weg. Die vorgesehene hydraulische Druckkraft Fn des Zylinderblocks auf die Ölverteilungsplatte ist etwas größer als der hydraulische Umkehrschub Ff der Ölverteilungsplatte auf den Zylinderblock, d. h. Fn/Ff = 1,05 ~ 1,1, so dass die Pumpe arbeitet normal und behält einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad bei.
Tatsächlich kommt es aufgrund der Verschmutzung des Öls häufig zu leichtem Verschleiß zwischen der Ölverteilerplatte und dem Zylinderblock. Besonders bei hohem Druck kann bereits geringer Verschleiß den hydraulischen Rückschub Ff erhöhen und dadurch zerstören.
Allgemeine Fehlerbehandlung
1. Der Förderstrom der Hydraulikpumpe ist unzureichend oder fördert kein Öl
(1) Ungenügende Saugleistung: Der Grund ist, dass der Widerstand an der Saugleitung zu groß ist oder die Ölnachfüllung unzureichend ist. B. die Pumpendrehzahl zu hoch, der Flüssigkeitsstand im Öltank zu niedrig, die Öleinlassleitung undicht, der Ölfilter verstopft usw.
(2) Übermäßige Leckage: Der Grund dafür ist, dass der Spalt der Pumpe zu groß und die Abdichtung schlecht ist. Beispielsweise wird die Ölverteilungsplatte durch Metallsplitter, Eisenspäne usw. zerkratzt, und die Endfläche leckt Öl; Die Dichtfläche des Einwegventils im Verstellmechanismus ist nicht gut aufeinander abgestimmt und die Lagerflächen des Pumpenkörpers und der Ölverteilerplatte weisen Blasen oder Schleifspuren auf. Der beschädigte Teil der Pumpe kann identifiziert werden, indem die mit dem Hydrauliköl vermischten Fremdkörper im Pumpenkörper überprüft werden.
(3) Der Neigungswinkel der Taumelscheibe ist zu klein und die Verdrängung der Pumpe ist klein, was ein Einstellen des variablen Kolbens erfordert, um den Neigungswinkel der Taumelscheibe zu erhöhen.
2. Wenn die Ölverdrängung in der neutralen Position nicht null ist, wenn der Neigungswinkel der Taumelscheibe der variablen Axialkolbenpumpe null ist, wird dies als neutrale Position bezeichnet, und der Ausgangsfluss der Pumpe sollte zu diesem Zeitpunkt null sein. Aber manchmal gibt es ein Phänomen, dass der Median vom Mittelpunkt des Anpassungsmechanismus abweicht und am Mittelpunkt immer noch eine Durchflussausgabe vorhanden ist. Der Grund dafür ist, dass die Position des Controllers verschoben, locker oder beschädigt ist und er neu auf Null gestellt, festgezogen oder ersetzt werden muss. Unzureichende Winkelwartung der Pumpe und Verschleiß des Kippzapfens können ebenfalls dieses Phänomen verursachen.
3. Schwankungen des Ausgangsstroms Schwankungen des Ausgangsstroms hängen mit vielen Faktoren zusammen. Es kann angenommen werden, dass die variable Pumpe durch die schlechte Steuerung des variablen Mechanismus verursacht wird, wie z. B. das Eindringen von Fremdkörpern in den variablen Mechanismus und Kratzer, Verschleißspuren, Schrammen usw. auf dem Steuerkolben, was zu einer instabilen Bewegung des Steuerkolben. Eine instabile Bewegung des Steuerkolbens kann durch unzureichende Verstärkerleistung oder beschädigte Teile sowie eine schlechte Dämpferleistung des Steuerkolbens mit Feder verursacht werden. Eine instabile Strömung wird oft von Druckschwankungen begleitet. Solche Ausfälle erfordern im Allgemeinen die Demontage der Hydraulikpumpe, den Austausch beschädigter Teile, die Erhöhung der Dämpfung, die Erhöhung der Federsteifigkeit und des Steuerdrucks.
4. Anormaler Ausgangsdruck: Der Ausgangsdruck der Pumpe wird durch die Last bestimmt und ist ungefähr proportional zum Eingangsdrehmoment. Es gibt zwei Arten von Fehlern bei anormalem Ausgangsdruck.
(1) Der Ausgangsdruck ist zu niedrig Wenn sich die Pumpe im selbstansaugenden Zustand befindet, wenn die Öleinlassleitung leckt oder wenn ein großes Leck im Hydraulikzylinder, Rückschlagventil, Umschaltventil usw. im System vorhanden ist, wird die Druck wird nicht steigen. Dazu muss das Luftleck gefunden, die Dichtung festgezogen und ersetzt werden, und der Druck kann erhöht werden. Das Überströmventil ist defekt oder der Einstelldruck ist niedrig und der Systemdruck kann nicht ansteigen. Der Druck sollte neu eingestellt oder das Überströmventil repariert werden. Wenn der Zylinderblock der Hydraulikpumpe von der Ventilplatte abweicht und eine große Leckage verursacht, kann in schweren Fällen der Zylinderblock brechen, und die Passfläche muss nachgeschliffen oder die Hydraulikpumpe ausgetauscht werden.
(2) Der Ausgangsdruck ist zu hoch: Wenn die Belastung des Kreises weiter ansteigt, steigt auch der Druck der Pumpe weiter an, was normal ist. Wenn die Last konstant ist und der Druck der Pumpe den von der Last geforderten Druckwert übersteigt, sollten die hydraulischen Komponenten außer der Pumpe überprüft werden, wie z. B. Wegeventil, Druckventil, Übertragungseinrichtung und Ölrücklaufleitung. Wenn der maximale Druck zu hoch ist, sollte das Entlastungsventil eingestellt werden.
5. Vibration und Lärm: Vibration und Lärm treten gleichzeitig auf. Sie stellen nicht nur eine Gefahr für den Bediener der Maschine dar, sondern belasten auch die Umwelt.
(1) Mechanische Vibrationen und Geräusche: Wenn die Pumpenwelle und die Motorwelle nicht konzentrisch oder tot sind, die Lager und Kupplungen der rotierenden Welle beschädigt sind, das elastische Polster beschädigt ist und die Montageschrauben locker sind, wird all dies erzeugt Lärm. Überprüfen Sie bei Pumpen, die mit hoher Geschwindigkeit laufen oder viel Energie übertragen, regelmäßig die Amplitude, Frequenz und das Geräusch jeder Komponente und zeichnen Sie sie auf. Wenn die Rotationsfrequenz der Pumpe gleich der Eigenfrequenz des Druckventils ist, wird eine Resonanz verursacht, und die Rotationsgeschwindigkeit der Pumpe kann geändert werden, um die Resonanz zu beseitigen.
(2) Durch den Flüssigkeitsstrom in der Rohrleitung erzeugte Geräusche Die Öleinlassleitung ist zu dünn, die Durchflusskapazität des Öleinlassfilters ist zu gering oder verstopft, das Öleinlassrohr saugt Luft, der Ölspalt ist zu hoch, das Öl Füllstand zu niedrig ist, die Ölabsorption unzureichend ist und der Flüssigkeitsschlag der Hochdruckleitung usw. Geräusche erzeugt. Daher müssen der Kraftstofftank richtig ausgelegt und der Ölfilter, die Kraftstoffleitung und das Wegeventil richtig ausgewählt werden.
6. Überhitzung der Hydraulikpumpe: Es gibt zwei Gründe für die Überhitzung der Hydraulikpumpe. Eine davon ist die durch mechanische Reibung erzeugte Wärme. Da sich die beweglichen Oberflächen in einem Zustand trockener oder halbtrockener Reibung befinden, reiben die beweglichen Teile aneinander, um Wärme zu erzeugen. Die zweite ist die Wärmeerzeugung durch Flüssigkeitsreibung. Das Hochdrucköl leckt durch verschiedene Spalte in die Niederdruckkammer, und eine große Menge an hydraulischer Verlustenergie wird in Wärmeenergie umgewandelt. Daher kann die richtige Auswahl des Abstands zwischen den beweglichen Teilen, des Volumens des Kraftstofftanks und des Kühlers die übermäßige Erwärmung der Pumpe und die übermäßig hohe Öltemperatur verhindern. Darüber hinaus führt die Verstopfung des Ölrücklauffilters zu einem zu hohen Ölrücklaufgegendruck, was auch zu einer zu hohen Öltemperatur und einer Überhitzung des Pumpenkörpers führt.
7. Ölleckage: Die Hauptgründe für Ölleckage der Plungerpumpe sind wie folgt:
(1) Die Öldichtung der Hauptwelle ist beschädigt oder die Welle ist defekt oder zerkratzt;
(2) Die interne Leckage ist zu groß, wodurch der Druck an der Öldichtung ansteigt und die Öldichtung beschädigt oder durchgeschlagen ist.
(3) Das Ölablassrohr ist zu dünn und zu lang, wodurch Öl an der Dichtung austritt;
(4) Die externe Ölleitung der Pumpe ist locker, die Rohrverbindung ist beschädigt, die Dichtung ist gealtert oder gerissen; (5) Die Schraube des variablen Einstellmechanismus ist locker und die Dichtung ist beschädigt;
(6) Das gusseiserne Pumpengehäuse weist Blasen oder schlechte Schweißnähte auf.
Es gibt jetzt viele Hersteller, die Kolbenpumpen herstellen, und die Strukturen importierter und inländischer Teile sind unterschiedlich. Jede Pumpe sollte in strikter Übereinstimmung mit ihrer Hersteller-Bedienungsanleitung verwendet werden. Bei der Reparatur der Pumpe sollten Sie zunächst prüfen, ob die Pumpe ordnungsgemäß im System installiert und verwendet wird, um die Schadensursache rechtzeitig herauszufinden, versteckte Gefahren zu beseitigen und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Die reparierte Hydraulikpumpe sollte mit bestimmten Prüfgeräten getestet werden, bevor sie verwendet werden kann. Wenn es nicht über die Erkennungsbedingungen verfügt, sollte es auch wiederholt im System debuggt werden, damit es normal funktioniert.
